สาเหตุของการลอกของแม่พิมพ์หล่อโลหะผสมสังกะสีอาจเป็นดังนี้:
1 แม่พิมพ์หล่อโลหะผสมสังกะสีหรือห้องฉีด (ถ้วยหลอม) ไม่ได้ทำความสะอาด ส่งผลให้การสัมผัสระหว่างของเหลวโลหะและพื้นผิวแม่พิมพ์ไม่ดีในระหว่างการหล่อตาย ส่งผลให้เกิดปรากฏการณ์การลอก
2 แรงดันในการฉีดไม่เพียงพอ ส่งผลให้ของเหลวโลหะในแม่พิมพ์ไม่เต็มหรือมีรูขุมขน และผิวหล่อ
3. การเปิดระบบการเทที่ไม่เหมาะสมทำให้เกิดความปั่นป่วนหรือการกระเด็นเมื่อของเหลวของโลหะผสมเข้าไปในโพรง ทำให้เกิดพื้นผิวของผิวการหล่อ
4 การควบคุมอุณหภูมิของแม่พิมพ์ไม่เหมาะสม เช่น อุณหภูมิของแม่พิมพ์สูงหรือต่ำเกินไป อาจทำให้พื้นผิวการหล่อหลุดลอก อุณหภูมิแม่พิมพ์ที่สูงเกินไปอาจทำให้ของเหลวโลหะแข็งตัวก่อนเวลาอันควร ในขณะที่อุณหภูมิแม่พิมพ์ต่ำเกินไปอาจทำให้ของเหลวโลหะในแม่พิมพ์ไหลไม่ดีและการบรรจุไม่สมบูรณ์ โลหะผสมสังกะสีหล่อตาย
5 ในกระบวนการหล่อตาย การกระเด็นของของเหลวโลหะเป็นเรื่องร้ายแรง และของเหลวโลหะที่กระเด็นติดอยู่กับพื้นผิวของการหล่อทำให้เกิดผิวหนัง
6. องค์ประกอบของโลหะผสมสังกะสีไม่ผ่านการรับรอง เช่น สิ่งเจือปนมากเกินไปหรือสัดส่วนขององค์ประกอบโลหะผสมที่ไม่เหมาะสม อาจทำให้พื้นผิวการหล่อหลุดลอกได้
เพื่อที่จะแก้ปัญหาการหลุดลอกของชิ้นส่วนหล่อโลหะผสมสังกะสี จำเป็นต้องเริ่มจากเหตุผลข้างต้น ตรวจสอบทีละข้อ และใช้มาตรการที่เกี่ยวข้อง ตัวอย่างเช่น ทำความสะอาดแม่พิมพ์และห้องฉีด ปรับแรงดันการฉีด เพิ่มประสิทธิภาพระบบการเท ควบคุมอุณหภูมิแม่พิมพ์ ลดการกระเด็นของของเหลวที่เป็นโลหะ และอื่นๆ ในเวลาเดียวกัน จำเป็นต้องตรวจสอบให้แน่ใจว่าองค์ประกอบของโลหะผสมสังกะสีมีคุณสมบัติเพื่อให้มั่นใจในคุณภาพและประสิทธิภาพของการหล่อ