ผู้ผลิตเครื่องจักร CNC หลายรายมองหาวิธีควบคุมต้นทุนการประมวลผลให้ได้มากที่สุด และผู้ใช้จำนวนมากยังพบว่าผลิตภัณฑ์ชนิดเดียวกันนั้นแตกต่างจากใบเสนอราคาของบริษัทต่างๆ สาเหตุหลักคืออะไร
01. ความต้องการอุปกรณ์เครื่องจักรที่มีความแม่นยำ
อุปกรณ์การผลิตต่างกันราคาต้องต่างกันส่งผลให้ต้นทุนชั่วโมงทำงานต่างกัน สำหรับตัวอย่างง่ายๆ อุปกรณ์ 200,000 และอุปกรณ์การประมวลผลสองล้านเครื่อง ราคาที่แตกต่างกันจะสูงมากอย่างแน่นอน
การใช้อุปกรณ์ที่หลากหลายเพื่อทำให้ผลิตภัณฑ์สมบูรณ์ และการใช้อุปกรณ์ที่มีฟังก์ชั่นหลากหลายเพื่อทำให้ผลิตภัณฑ์สมบูรณ์ เนื่องจากฟังก์ชั่นการประมวลผลของอุปกรณ์แตกต่างกัน ราคาจะแตกต่างกัน
ตัวอย่างเช่น ค่าใช้จ่ายในการใช้เครื่องกลึงและเครื่องกัด CNC ในการแปรรูปชิ้นส่วนนั้นสูงกว่าต้นทุนของเครื่องกลึงและกัดแบบประหยัดอย่างแน่นอน แต่หากเครื่องกลึงและเครื่องกัดเป็นยี่ห้อขนาดเล็กหรือรุ่นเก่า ก็จะตรงกันข้าม
บริษัทขนาดใหญ่บางแห่งต้องการอุปกรณ์ทดสอบที่มีความแม่นยำสูงเพื่อช่วยเหลือลูกค้า เนื่องจากมีความต้องการผลิตภัณฑ์สูง ซึ่งทำให้ต้นทุนการใช้อุปกรณ์เพิ่มขึ้นอย่างมองไม่เห็น
02. ขนาดและรูปร่างของชิ้นส่วน
ชิ้นส่วนที่มีความแม่นยำซึ่งมีปริมาตรมากและรูปร่างที่ซับซ้อนต้องใช้วัสดุมากขึ้น ของเสียที่เกิดจากการแปรรูปจะเพิ่มขึ้น และต้นทุนก็จะเพิ่มขึ้น
ผู้ใช้บางรายมีข้อกำหนดพิเศษสำหรับการตกแต่งผลิตภัณฑ์ และต้นทุนจะเพิ่มขึ้น
03. กระบวนการหลังการประมวลผล
ผลิตภัณฑ์ของผู้ใช้จำนวนมากต้องการกระบวนการหลังการบำบัดที่แตกต่างกันเนื่องจากการใช้งานที่แตกต่างกัน เช่น ออกซิเดชัน การฉีดน้ำมัน การบำบัดความร้อน ฯลฯ กระบวนการเหล่านี้ยังเป็นปัจจัยที่ทำให้ต้นทุนของผลิตภัณฑ์เพิ่มขึ้นอีกด้วย
ดังนั้นวิศวกรควรทำการประเมินผลิตภัณฑ์อย่างครอบคลุมเมื่อออกแบบผลิตภัณฑ์และวัดประสิทธิภาพด้านต้นทุน
โดยสรุป หากคุณต้องการควบคุมต้นทุน ให้เลือกกระบวนการและอุปกรณ์การตัดเฉือนที่มีความแม่นยำ วัสดุ กระบวนการหลังการประมวลผล ฯลฯ ที่เหมาะสม เป็นวิธีที่ดีที่สุดในการควบคุมต้นทุนอย่างมีประสิทธิภาพ