เมื่อพูดถึงการผลิต กระบวนการตัดเฉือนถือเป็นส่วนเชื่อมโยงที่ขาดไม่ได้ กระบวนการตัดเฉือนเป็นกระบวนการเปลี่ยนวัตถุดิบให้เป็นรูปร่าง ขนาด และคุณภาพพื้นผิวที่ต้องการ ครอบคลุมวิธีการตัดเฉือนที่มีความแม่นยำหลากหลายรูปแบบ เพื่อตอบสนองความต้องการของชิ้นส่วนต่างๆ กระบวนการตัดเฉือนทั่วไปทั้ง 8 กระบวนการมีรายละเอียดอธิบายไว้ด้านล่างนี้
01. การเลี้ยว
การกลึงเป็นกระบวนการยึดชิ้นงานเข้ากับอุปกรณ์จับยึดชิ้นงานที่หมุนได้ จากนั้นใช้เครื่องมือค่อยๆ ตัดวัสดุบนชิ้นงานเพื่อให้ได้รูปทรงและขนาดที่ต้องการ วิธีการตัดเฉือนนี้เหมาะสำหรับการผลิตชิ้นส่วนทรงกระบอก เช่น เพลาและปลอก วิธีการกลึงและการเลือกเครื่องมือส่งผลต่อรูปร่างและความหยาบผิวของผลิตภัณฑ์ขั้นสุดท้าย
การกลึงสามารถแบ่งออกได้เป็นประเภทต่างๆ ได้แก่ การกลึงวงนอก การกลึงวงใน การกลึงพื้นผิว การกลึงเกลียว เป็นต้น
การกลึงทรงกระบอกมักใช้ในการประมวลผลรูปทรงต่างๆ เช่น เพลา กระบอกสูบ และกรวย ในการกลึงใน เครื่องมือจะเข้าไปในรูในของชิ้นงาน และตัดเฉือนเส้นผ่านศูนย์กลางและพื้นผิวของรูในตามขนาดและความแม่นยำที่ต้องการ ระนาบการเลี้ยวมักจะใช้เพื่อสร้างพื้นผิวเรียบ เช่น ฐานหรือส่วนปลายของชิ้นส่วน การทำเกลียวคือการเคลื่อนขอบตัดของเครื่องมือให้สัมพันธ์กับพื้นผิวของชิ้นงาน แล้วค่อยๆ ตัดรูปทรงของเกลียวออก รวมถึงเกลียวภายในและภายนอก
02. งานกัด
การกัดจะตัดวัสดุบนพื้นผิวของชิ้นงานโดยการหมุนเครื่องมือ และด้วยการควบคุมการเคลื่อนที่ของเครื่องมือ ทำให้สามารถผลิตชิ้นส่วนที่มีรูปร่างซับซ้อน เช่น ระนาบ พื้นผิวและเฟืองที่เว้าและนูน การกัดรวมถึงการกัดระนาบ การกัดขั้นสุดท้าย การกัดขั้นสุดท้าย การกัดเกียร์ การกัดโปรไฟล์ และอื่นๆ แต่ละวิธีเหมาะสมกับความต้องการในการประมวลผลที่แตกต่างกัน
ในการกัดพื้นผิว คมตัดของเครื่องมือจะถูกตัดบนพื้นผิวของชิ้นงานเพื่อให้ได้พื้นผิวที่เรียบ การกัดเอ็นด์มักใช้ในการประมวลผลร่องและรูตามความสูงของชิ้นงาน การกัดเอ็นด์คือการตัดที่ด้านข้างของชิ้นงาน ซึ่งมักใช้ในการประมวลผลรูปทรง ร่อง และขอบ การกัดเฟืองมักจะใช้เครื่องมือพิเศษที่มีคมตัดเพื่อตัดรูปร่างฟันของเฟือง การกัดโปรไฟล์ใช้ในการประมวลผลส่วนโค้งหรือรูปร่างที่ซับซ้อน และเส้นทางของเครื่องมือจะได้รับการควบคุมอย่างแม่นยำตามโปรไฟล์
03. การเจาะ
การเจาะคือการตัดวัสดุบนชิ้นงานด้วยดอกสว่านแบบหมุนเพื่อสร้างรูที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางและความลึกที่ต้องการ และมีการใช้กันอย่างแพร่หลายในด้านการผลิต การก่อสร้าง และการบำรุงรักษา การเจาะมักแบ่งออกเป็นการเจาะทั่วไป การเจาะตรงกลาง การเจาะหลุมลึก การเจาะหลายแกน และประเภทอื่นๆ
การเจาะแบบทั่วไปจะใช้บิตที่มีคมตัดเป็นเกลียวสำหรับรูขนาดเล็กและความต้องการในการเจาะทั่วไป การเจาะตรงกลางคือการสร้างรูเล็กๆ บนพื้นผิวของชิ้นงาน จากนั้นใช้ดอกสว่านที่ใหญ่กว่าเพื่อเจาะเพื่อให้แน่ใจว่าตำแหน่งของรูขนาดใหญ่นั้นแม่นยำ การเจาะรูลึกใช้เพื่อดำเนินการเจาะรูลึก ซึ่งต้องใช้บิตพิเศษและเทคโนโลยีการระบายความร้อนเพื่อให้มั่นใจในความแม่นยำและคุณภาพของการประมวลผล การเจาะแบบหลายแกนใช้หลายบิตในมุมที่แตกต่างกันในการเจาะในเวลาเดียวกัน ซึ่งเหมาะสำหรับการประมวลผลหลายรูในเวลาเดียวกัน
04. การเจียร
การเจียรคือการค่อยๆ ตัดหรือเจียรวัสดุบนพื้นผิวของชิ้นงานโดยใช้เครื่องมือขัดเพื่อให้ได้รูปทรง ขนาด และคุณภาพพื้นผิวที่ต้องการ การเจียรมักจะใช้ในการแปรรูปชิ้นส่วนที่มีความต้องการความแม่นยำสูงและคุณภาพพื้นผิวสูง เช่น แม่พิมพ์ ชิ้นส่วนเครื่องจักรที่มีความแม่นยำ เครื่องมือ ฯลฯ
การเจียรแบ่งออกเป็นการเจียรเครื่องบิน การเจียรด้านนอก การเจียรด้านใน การเจียรรูปร่าง การเจียรพื้นผิวใช้ในการประมวลผลพื้นผิวชิ้นงานเรียบเพื่อให้ได้พื้นผิวเรียบและขนาดที่แม่นยำ การเจียรทรงกระบอกใช้ในการแปรรูปพื้นผิวทรงกระบอกของชิ้นงาน เช่น เพลา พิน ฯลฯ การเจียรภายในใช้สำหรับการประมวลผลพื้นผิวด้านในของรู เช่น รูใน รูเพลา เป็นต้น การเจียรตามรูปร่างใช้เพื่อ ประมวลผลรูปร่างรูปร่างที่ซับซ้อน เช่น คมตัดของแม่พิมพ์และเครื่องมือ
05. น่าเบื่อ
โดยทั่วไปการคว้านจะใช้ในการประมวลผลรูกลมภายในชิ้นงาน และใช้เครื่องมือหมุนเพื่อตัดรูที่มีอยู่เพื่อให้บรรลุเป้าหมายของขนาดและความเรียบที่แม่นยำ ต่างจากการเจาะซึ่งสร้างรูโดยการตัดวัสดุบนพื้นผิวของชิ้นงาน การคว้านจะตัดรูโดยการสอดเครื่องมือเข้าไปด้านในของชิ้นงาน
การคว้านแบ่งออกเป็นการคว้านด้วยมือและการคว้าน CNC การคว้านด้วยมือเหมาะสำหรับการผลิตจำนวนน้อยและงานแปรรูปแบบง่าย การคว้าน CNC ได้รับการตั้งโปรแกรมไว้เพื่อกำหนดเส้นทางการตัด อัตราป้อน และความเร็วในการหมุน เพื่อให้ได้การตัดเฉือนอัตโนมัติที่มีความแม่นยำสูง
06. การไส
การไสเกี่ยวข้องกับการตัดวัสดุบนพื้นผิวของชิ้นงานโดยใช้เครื่องไส เพื่อให้ได้พื้นผิวเรียบ ขนาดที่แม่นยำ และคุณภาพพื้นผิวที่ต้องการ การไสมักจะใช้ในการแปรรูปพื้นผิวเรียบของชิ้นงานขนาดใหญ่ เช่น ฐาน เตียง ฯลฯ ซึ่งสามารถจัดให้มีพื้นผิวเรียบสำหรับชิ้นงาน ทำให้เหมาะสำหรับใช้กับชิ้นงานอื่น ๆ
โดยทั่วไปการไสจะแบ่งออกเป็นสองขั้นตอน: การคว้านหยาบและการเก็บผิวละเอียด ในขั้นตอนการกัดหยาบ ความลึกของการตัดของเครื่องไสจะมีมากขึ้นเพื่อให้สามารถดึงวัสดุออกได้อย่างรวดเร็ว ในขั้นตอนการเก็บผิวละเอียด ความลึกของการตัดจะลดลงเพื่อให้ได้คุณภาพพื้นผิวและความแม่นยำของมิติที่สูงขึ้น การไสมีสองประเภท: การไสด้วยตนเองและการไสอัตโนมัติ การไสการผลิตชุดเล็กด้วยตนเองและงานการประมวลผลแบบง่าย การไสอัตโนมัติใช้เครื่องจักรอัตโนมัติเพื่อควบคุมการเคลื่อนที่ของเครื่องไส เพื่อให้กระบวนการมีเสถียรภาพและมีประสิทธิภาพมากขึ้น
07. การเจาะลึก
เครื่องมือตัดใช้เพื่อค่อยๆ เพิ่มความลึกของการตัดและสร้างโครงร่างที่ซับซ้อนภายใน ซึ่งมักใช้ในการประมวลผลโครงร่าง ร่อง รู และรูปทรงที่ซับซ้อนอื่นๆ ของชิ้นงาน การตัดมักจะได้รับความแม่นยำในการตัดเฉือนและคุณภาพพื้นผิวสูง และเหมาะสำหรับชิ้นส่วนที่ต้องการความแม่นยำสูงและคุณภาพพื้นผิวที่ดี โดยทั่วไปแบ่งออกเป็นการตัดระนาบ การตัดรูปร่าง การตัดร่อง การตัดรู และประเภทอื่น ๆ
การตัดระนาบใช้ในการแปรรูปพื้นผิวเรียบของชิ้นงานเพื่อให้ได้พื้นผิวเรียบและขนาดที่แม่นยำ การตัดแบบ Contour ใช้ในการประมวลผลรูปร่างที่ซับซ้อน เช่น แม่พิมพ์ ชิ้นส่วน ฯลฯ การตัดแบบร่องจะใช้ในการประมวลผลร่องและร่อง คมตัดเข้าไปในชิ้นงาน และการตัดตามพื้นผิวของชิ้นงาน การตัดรูใช้เพื่อประมวลผลโครงร่างด้านในของรู คมตัดจะเข้าสู่รูและตัดพื้นผิวด้านในของรู
08. การตัดเฉือนด้วยไฟฟ้า (EDM)
Edm ใช้การปล่อยส่วนโค้งในการตัดและประมวลผลวัสดุที่เป็นสื่อกระแสไฟฟ้าเพื่อให้ได้ชิ้นส่วนที่มีรูปทรงซับซ้อนที่มีความแม่นยำสูง เช่น แม่พิมพ์และเครื่องมือ ซึ่งมักใช้ในการผลิตแม่พิมพ์ แม่พิมพ์ฉีดพลาสติก ชิ้นส่วนเครื่องยนต์ของเครื่องบิน อุปกรณ์ทางการแพทย์ และสาขาอื่นๆ โดยปกติแล้ว Edm จะใช้ในการประมวลผลวัสดุแข็ง เปราะ หรือมีความแข็งสูง ซึ่งตัดได้ยากด้วยวิธีการตัดเฉือนแบบดั้งเดิม เช่น เหล็กกล้าเครื่องมือ ซีเมนต์คาร์ไบด์ โลหะผสมไทเทเนียม เป็นต้น